雙極板的成本、機械性能、透氣性能、抗腐蝕性能、導電性能以及表面接觸電阻等作為雙極板的核心指標有著嚴格的要求，因此石墨雙極板的原材料的選取以及過程加工工藝影響著其能否滿足最終目標市場的需求。
柔性石墨雙極板一般采用膨脹石墨為原材料，膨脹石墨是由天然石墨鱗片經插層、水洗、干燥、高溫膨化得到的一種疏松多孔的蠕蟲狀物質。除了具備天然石墨本身優良性能以外，還具有天然石墨所沒有的柔軟、壓縮回彈性、吸附性、耐輻射性等特性，膨脹石墨遇高溫可瞬間體積膨脹150~300倍。
燃料電池石墨雙極板的生產工藝流程大致如下：
模壓成型→浸滲(微孔堵漏)→雙極板粘接貼合保壓固化→雙極板氫氧面氣場密封成型→氣密性測試→成品入庫
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下面為大家介紹石墨雙極板粘接固化測漏生產線。
上料：通過機械手可實現自動上料
絲網印膠：采用四柱型絲網印膠機，一次可印刷多片產品，印刷精度：±0.05mm，印刷效率：10s/pcs
外觀檢測：通過機械手取至外觀檢測工位，檢測膠條的一致性，是否存在漏膠、缺膠現象。
粘接貼合：采用水平關節機器人自動粘接貼合。
上料堆疊：一次性可堆疊30-60組。
治具緊固：采用自動鎖螺母自動緊固的方式，螺母自動上料，螺絲批自動擰緊。
隧道爐固化：采用通過式隧道爐自動固化，隧道爐固化分為：加熱升溫區→恒溫區→冷卻區。隧道爐溫度均勻性：±3℃。
治具拆堆：固化后的雙極板，可通過拆螺母機構自動進行拆螺母。
氣密性測試：通過機械手取料至氣密性測試工位，在線式流量計氣密性測試。測試工位：4工位，單片測試時間：＜1min/pcs。
下料堆疊：經過氣密性測試的產品分合格品和NG品進行堆疊，最后通過小車下料至下一工序。
來源：廣東環華氫能
原文始發于微信公眾號（艾邦氫科技網）
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