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PEM 電解水&燃料電池催化劑&鈉氟溶液轉印工藝解決方案介紹:
- 膜電極催化劑轉印:可以精確控制催化劑的形狀和大小;
- 通過數字化設計,可以精細 定制不同形狀和尺寸的催化劑并將其完整地轉移至電極表面上,有利于提高電化學反應的 效率和選擇性;
- 制備工藝更加精密:將催化劑轉印到電極表面上,可以在較小的區域內形成極薄且高度一致的催化劑層。對于微觀尺度下的反應表面和形貌控制更高;
- 可以實現多層催化劑堆疊:可以將多種催化劑順序轉移至電極表面上以提高復合催化效率;
- 可減少外界干擾、如溫度等因素影響,還可以方便地通過選擇性去除,避免環境污染等問題。?
一、介紹
Armor100 是一款具有非常卓越性能的催化劑轉印材料,堪稱完美的(Hot replication solution),由于同時對催化層施加固定的溫度和壓力把催化層熱接技 在膜電極上,加強了催化層與膜電極的深度錨定,提高了催化層的耐久性,均勻 一致性,減少了質子膜溶脹帶給催化層的不確定性,轉印工藝損耗可控性比噴涂 工藝有著明顯的優勢。
二、 結構
三、 典型數據
四、原理?
轉印法工作原理是先將催化劑漿料(催化劑、氟化樹脂溶液、醇類和水攪拌混合 而成)涂覆到轉印基質上,烘干排出溶劑,再通過熱壓方式將催化層轉移到質子 交換膜上,最后將轉印基質移除完成膜電極的制備,膜電極制備過程下圖如所示。
轉印法一般是先將催化劑漿料涂覆與轉印基材上,然后烘干形成三相界面,再經過熱壓將 催化層熱轉印功能層 基材 其與質子交換膜結合,并移除轉印基質實現催化劑由轉印基質向質子交換膜的轉移。
轉印法制備過程中質子交換膜不需要接觸溶劑,可以有效避免質子交換膜“溶脹”問題, 提高膜電極的尺寸精度和工藝穩定性,有利于膜電極大批量穩定生產。然而,轉印法仍然存在以下問題需要解決:?
(1)研發高性能轉印基質,確保其既在催化劑涂覆過程有很好的“親和力”,又在熱壓 轉印過程中催化層容易被剝離,提升催化劑利用率;?
(2)優化熱壓轉印工藝,提升催化層與質子交換膜的粘附力,降低膜電極界面阻力。本文這次介紹&推薦一款高效性能的轉印膜,大致參數如下。
Consultation methods:Email:Hi_Guangbei@yeah.net
注意:以上所有數據表所有數據和介紹及展示都是在特定環境做出來的測試值的示例,不是保證值,它們不能保證與實際應用和生產要求及使用性能要求的兼容性,請在使用前與您的生產工藝,產品最終要求進行充份的驗證后再決定批量生產,廣備科技將不承擔因廣備產品所造成的任何損失或損害,不論是直接、間接,特殊、附帶的結果的損失或損害,及保證、合同、過失或嚴格責任,使用者需要為自己的決定負責。
END
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活動推薦:【邀請函】第二屆電解水制氫產業論壇(2024年7月19日? 蘇州)
會議議程
7月18日(周四):14:00-18:00簽到
7月19日(周五):7:30-8:50簽到;8:50-18:00會議;18:00-19:30晚宴
議題方向
序號 |
議題方向 |
1 |
2024電解水制氫技術應用現狀與未來趨勢 |
2 |
高性能堿性制氫電解槽的開發與應用 |
3 |
PEM制氫電解槽降低成本的方法分析與實踐 |
4 |
SOEC電解槽應用場景分析 |
5 |
AEM電解槽關鍵技術與部件突破 |
6 |
電解槽輕量化發展趨勢與塑料極框的應用挑戰 |
7 |
制氫復合隔膜存在不足與解決方案 |
8 |
制氫電解槽生產與自動化組裝線 |
9 |
質子交換膜在制氫領域的應用 |
10 |
極板鍍鎳工藝解析 |
11 |
PPS布織造工藝與應用 |
12 |
蝕刻雙極板在PEM制氫設備上的應用 |
13 |
制氫效率提升與催化劑的開發應用 |
14 |
氫氣純化技術及裝置在制氫系統上的應用 |
15 |
熱噴涂工藝在制氫電極上的應用 |
16 |
制氫電源分析與選型應用 |
如有展臺、入袋資料等贊助意向,歡迎與周小姐聯系:18320865613(同微信)
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原文始發于微信公眾號(艾邦氫科技網):上海廣備科技推出低溫催化劑轉印膜材,可用于PEM膜電極