1000Nm3/h電解水設備能耗為5MW（計算方式為：1Nm3H2需要5KWh電力，生產1000Nm3氫氣需要5000KWh電力，即5MW，Nm3的意思為標立方，也就是在1個大氣壓下，0攝氏度的溫度下的氫氣體積，相比于1個大氣壓下20攝氏度的氫氣體積小）。
1KgH2=11.2Nm3H2，即一臺1000Nm3/h產量的電解槽換算成公斤為1000/11.2=89Kg/h。
國內堿性設備一般為30-100%，國外為20-100%，因為堿性設備為氫氧均壓結構，氫氧側是互相連通的，所以設備有最低的調節范圍，如果調節范圍過于小，則容易導致氫氧兩側壓力不均，出現安全問題。
PEM設備調節范圍為0-100%，目前大部分PEM設備為差壓結構，所以可以不受氫氧兩側調節的限制，但目前說的最低0也是概念級別，因為即便是5%左右的氫氣產量也沒法保證一整個系統能一直維持反應溫度，也就意味著生產出來的氫氣不一定合格。
這個就牽涉到設備與前端可再生能源電力的配合，無法做到目前理論想象的那么好，也就意味著在未來很長的一段時間內，堿性設備和穩定的電力供給的結合方式還是會占據主流。
目前國內堿性電解水制氫設備的壓力普遍在1.6MPa（30-1000Nm3/h）和3.2MPa（1-10Nm3/h），國外的設備可以做到3MPa或者常壓，且都是比較大的設備。
壓力越大意味著對設備的密封性和基礎材料的性能要求更高，設備產出高壓力也意味著后端應用端有更多的選擇，在一定程度上來說可以減少后端壓縮機方面的投資。
堿性電解槽產出來的氫氣經過氫氧分離后可以獲得99%純度的氫氣和98%純度的氧氣，氫氣再經過后端的純化和干燥設備后可以達到99.999%（這個可以按照后端的氫氣純度需求進行定制）。
PEM電解槽產出來的氫氣經過分離設備可以獲得99.6%左右純度的氫氣和99.2%左右純度的氧氣，氫氣再經過后端的純化和干燥設備后可以達到99.999%（這個可以按照后端的氫氣純度需求進行定制）。
堿水制氫設備的溫度有的廠家為85±5℃，有的為90±5℃，更有甚者會做到95±5℃，一味地提升溫度是因為溫度越高，設備的電流密度性能越好，但不意味著越高越好，平常設備溫度的測量點離著電解槽是有一段距離的，也就意味著電解槽內部的溫度一定是高于本溫度的，溫度過高水會氣化，不利于設備長時間運行。
PEM工作溫度在65±5℃，也就意味著溫度能較快達到額定溫度。
如上圖SUNFIRE的堿水電解槽直流DC功率為10000KWh，產氫量為2230Nm3/h，也就意味著設備直流DC電耗為10000/2230=4.48KWh/Nm3H2，綜合能耗為4.7KWh/Nm3H2，即輔助系統的電耗為0.28KWh/Nm3H2。
1000Nm3/h電解水設備能耗約為5MW（計算方式為：1Nm3H2需要5KWh電力，生產1000Nm3氫氣需要5000KWh電力，即5MW，Nm3的意思為標立方，也就是在1個大氣壓下，0攝氏度的溫度下的氫氣體積，相比于1個大氣壓下20攝氏度的氫氣體積小）。
水電解制氫設備效率與設備的綜合能耗有關，計算公式為：氫熱能1.287*10^7/電熱能H7*0.36*10^7，其中H7代表設備的綜合能耗，例如一個水電解制氫設備的綜合能耗為4.7KWh/Nm3H2.則其電效率為：1.287*10^7/4.7*0.36*10^7=76%。
除鹽水需求
堿性電解槽水質要求：電導率（25℃）：≤1ms/m，電阻率≥1.0×10^5Ω·cm
PEM電解槽水質要求：電導率（25℃）：≤0.1ms/m
耗水量：
就氫生產而言，電解水的最小消耗大約是每千克氫消耗9千克水，即1Nm3H2需要0.8L除鹽水。
水質需滿足電導率≤1mS/m，即電阻率≥0.1MΩ
一個工廠產能為500MW意味著一年的產能為100臺1000立方的設備
水電解制氫設備工作環境溫度需要在5-45℃之間，溫度太低，水溶液會結晶，刺穿隔膜，導致氫氧互串，引發安全問題，如果太高，設備框架上使用的分析儀表就不能適用。
原文始發于微信公眾號（水電解）：電解水制氫基礎知識
