小羿百科 || 帶你了解常見氫氣壓縮機工作原理

01

傳統隔膜式壓縮機

02

液驅式活塞壓縮機

03

離子壓縮機

新型液驅隔膜式壓縮機

上海羿弓氫能科技有限公司（以下簡稱“羿弓氫能”）全球首創“液驅+隔膜”技術方案，整機方案“為氫能而生”，液驅方案可適應“頻繁啟停、冷態開車、帶載啟停”的加氫站特殊工況，通過驅動、增壓單元多級串并聯，實現超大排量、超大壓比需求。由于取消了曲軸連桿傳動機構，整機布局緊湊，體積僅為同類傳統隔膜式壓縮機的50%左右，應用場景非常廣泛。

工作原理：

利用液壓泵提供高壓液壓油，并通過高頻換向閥控制液壓油流動，使其直接驅動膜片往復運動，實現氫氣的壓縮和輸送。用液壓泵驅動液壓油代替了傳統的活塞、曲柄連桿驅動液壓油的方式。其氣路系統、膜頭組件、檢漏裝置組件等的基本結構沿用成熟設計方案，創新性地減少了活塞組件、曲柄連桿機構組件、曲軸等機械傳動部件，實現了整機模塊化設計，布局更為靈活，拆裝、維修更加便捷。

特點：

液壓泵直驅+高頻換向閥代替傳統的曲柄連桿+活塞、皮帶傳動，整機模塊化，適應變工況、頻繁啟停。

優點：

創新性的技術方案，關鍵部件全自主研發；

具有隔膜壓縮機的優點，無污染，確保了氫氣壓縮機過程的潔凈；

具有液驅壓縮機的優點，結構緊湊，占地小；

能適應頻繁啟停、冷態開車、帶載啟停的加氫站工況

模塊化設計，靈活升級切換；

缺點：

液壓泵和換向閥是液驅隔膜式壓縮機的關鍵核心零部件。液壓泵的負載特點是高頻脈動負載，液壓泵既能承受高壓，又能夠適應高頻脈動的特性，對液壓泵內部零件的疲勞壽命要求高。

換向閥既要滿足膜片動作的高頻率，又要減小流阻降低能量損失。

由于上述嚴苛的技術要求，液壓泵和換向閥的開發設計難度大，需要企業有強大的自主研發能力。

上海羿弓氫能科技有限公司專注于氫氣制備、儲運、加注、回收等環節氫氣壓縮機的研發、設計、生產與銷售，是氫氣壓縮機領域的創新領跑者。

公司研發人員占比50%以上，平均具有10余年研發經驗，學科齊全、理論扎實、經驗豐富，大多擁有碩士研究生學歷，畢業于清華大學、浙江大學、上海交通大學等國內一流高校。既有來自國內重點科研院所的技術專家，也有來自航空航天、核工業、 重工機械、飛機制造等行業龍頭企業的 中堅骨干。核心技術團隊成員參加過國家十二五、十三五重大項目研制，獲得多項省部級榮譽稱號，具備多學科融合創新能力。

羿弓氫能致力于自主研發、突破“卡脖子”技術，全球首創“液驅+隔膜”設計方案，擁有強大的自主創新能力、定制服務能力與精密加工能力，已申請49項知識產權。公司獨創的“液驅隔膜式”氫氣壓縮機，在壓縮過程中有效保證氣體絕對潔凈，單級壓縮即可實現大于10的壓縮比，適應“頻繁啟停、冷態開車、帶載啟停”的加氫站特殊工況。可通過驅動、增壓單元多級串并聯，實現超大排量需求；可通過多級增壓，實現超大壓比需求；組件更少，維修便利性高。現已上市加氫站用45MPa、90MPa壓縮機，管束車充裝用22MPa壓縮機等多款產品，與國內外同類產品相比，在安全性、可靠性、靈活性、經濟性等方面具有顯著優勢。