生產中精密帶鋼有鍍鋅帶鋼也有其他形式的帶鋼產品,常見的鍍鋅帶鋼都是采用氫氣還原法來實現鍍鋅。行業技術進步了之后同樣延續了這一方法,帶鋼在經過酸洗之后進入加熱還原爐幫助表面形成海綿狀的還原層。帶鋼產品表面鍍鋅是對展示表面的保護和裝飾,這也顯示了鍍鋅法能源所耗費的成本。
氫氣還原法鍍鋅誕生于1937年,氫氣還原法熱鍍鋅奠定了現代化延續熱鍍鋅的基礎。采用氫氣還原法生產工藝的產品,其外觀質量、鍍鋅層結合力均優于溶劑法鍍鋅。還原法鍍鋅在帶鋼經酸洗后進入加熱還原爐,用氫氣還原掉酸洗后產生的氧化膜,并在加熱還原過程中使鋼板表層產生一層海綿狀的還原層,進入鋅鍋后可以產生一層雙向結合力好、均勻的鋅鐵合金層,大大增添了鋅層的附著力、這也決定了其鍍鋅法能源消費成本較高。
近些年來也會采用氯化銨的溶劑鍍鋅方法,但從鍍鋅的程度上選擇的話,還是更傾向于氫氣的鍍鋅方法。采用氯化銨溶劑法生產工藝的產品,因為氯化銨溶劑法鍍鋅沒有加熱還原過程,其外觀質量與鍍鋅層外觀結合力較氫氣還原法鍍鋅略差。這也決定了其鍍鋅法能量消費成本較氫氣還原法鍍鋅低一些。
在沒有使用甲醇制氫機時,很多公司采用的氨分解來制取氫氣,氨分解的工作原理是在800℃高溫下,產生75%的氫,25%氮氣,再經過變壓吸附提純獲取99.99%的純氫,1kg液氨可以產生2.5立方的混合氣,再經過變壓吸附提純,1kg液氨可以獲取1.1m3的純氫,制取1m3純氫需要1度電,這樣計算下來,采用液氨制純氫的價格在5元/m3以上。
甲醇制氫的工作原理是在230-290℃的溫度下將甲醇分解為73-75%氫氣,24-25%的二氧化碳,以及少量的一氧化碳,經過變壓吸附提純后獲得99.99%以上的純氫,制取1m3氫氣需要消耗0.56kg甲醇,0.3kg水,1000大卡的熱量,甲醇價格3元/kg,通過計算用甲醇制純氫的成本為2元/m3,遠低于氨分解制純氫的成本,為用戶提質增效提供了一種更優的解決方案。
作為集成化甲醇制氫產品和技術專業供應商,醇氫研究院的產品應用覆蓋燃料電池、氫能源、冶金、金屬熱處理、浮法玻璃、電子、制藥、化工、多晶硅、工業氣體、油脂、軍工、航天等領域,目前,醇氫研究院已與天能集團、廣發集團、中國船舶集團等多家企業開展了合作。
摘自:品勝金屬
原文始發于微信公眾號(醇氫研究院):鍍鋅工藝可以選擇氫氣還原法對精密帶鋼進行表面鍍鋅