液流電池組裝線設備介紹

液流儲能電池組裝線包括:雙極板密封線點膠檢測、端板、絕緣板、集流板、雙極板、隔膜、密封墊等各類物料小堆疊前處理，搭載堆疊配方管理系統，40/60T壓力機緊固電堆，全自動翻轉下料等組裝。

廣州順天裝備自主研發了全釩儲能液流電池電堆組裝生產線，模壓雙極板生產線。

全釩儲能液流電池電堆組裝生產線主要包括電堆組裝伺服液壓機，旋轉輸送臺，輸送升降裝置，電堆翻轉機構，電堆組裝堆疊系統等。

模壓雙極板生產線主要包括石墨雙極板真空熱壓成型機，金屬雙極板快速模壓成型機等。

下面介紹幾款廣州順天裝備的產品。

自動裁切線：隔膜裁切檢測設備，碳氈裁切檢測設備，全自動裁切堆疊

隔膜裁切檢測設備

隔膜裁切檢測設備 優勢與特色:

放卷系統，將卷材逐漸拉開,進入設備內部裁切

收卷系統,廢料或保護層回收成卷

收料系統,裁切后片料,機器人搬運到定位平臺

定位系統，將片料居中定位

根據不同尺寸裁切隔膜

液流電池專用透氣性檢測系統

堆疊系統,將片材搬運到料框,完成堆疊隔膜檢測分料

搭載張力控制系統

碳氈裁切檢測設備

碳氈裁切檢測設備 優勢與特色:

可對碳氈來料進行整卷檢測;

具備張力控制系統保證裁切碳氈不被壓縮損壞;

對每片物料進行裁切前厚度測量;

設備具備電路保護系統;

碳氈裁切后進行清潔；

根據需要,可在片材與片材之間增加隔層；

信息化管理系統，可實現裁切位置、運行速度、產能等工藝數據的傳輸和自動保存,兼容MES系統,支持一鍵備份。

伺服真空熱壓成型機

真空熱壓成型機是一種適用于新型材料抽真空狀態下高溫、中溫、低溫壓制的設備。該產品主要應用于石墨雙極板、復合材料、碳纖維材料、碳纖維手機殼、玻璃纖維平板殼、石墨烯材料等新型材料的真空熱壓成型工藝

真空熱壓成型機采用伺服系統控制，壓力穩定，效率高，成品率高，良率高，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓，多段加熱，整體溫差可控制在2度內。具有多段壓力、多段行程的特點，特別適用于需要隨時調整工藝的場景。

其中多段壓力多段行程可根據產品工藝要求，進行多段壓力和行程的自由設定，并且行程和壓力的段數和順序可以隨時調整。快速真空，多段壓力，慢速加壓，同服控制，柔性加壓。高精度，壓力控制，柔性加壓，快速真空，慢速多段加壓。

電堆組裝伺服液壓機

該設備用于金屬雙極板或石墨雙極板電堆的壓裝,采用傾斜疊堆,重心定位,疊堆整齊可選擇壓力模式或高度模式，能夠記錄壓合參數，并可輸出壓力曲線，壓合過程可編程控制，并配備掃碼槍實現信息化智能化生產。

半自動裝堆機是一款電解槽和液流電池的堆疊組裝、壓堆、氣密檢測，滿足大尺寸大噸位半自動壓堆設備，物料上下料，電堆端板、集流板、雙極板等物料的堆疊由人工完成，高精密伺服液壓機保證壓堆的精準壓力，手動鎖緊螺栓，采用壓差法對電堆進行外漏和串漏氣密測試。

可實現電解槽和液流電池電堆的堆疊組裝、壓堆及在線氣密性檢測兩種控制模式:壓力模式為主、位置模式輔助互相配合保證產品安全伺服液壓閉環控制系統精確控制系統壓力，歷史數據存儲，參數可追溯。

優勢與特色:

1、可實現氫燃料電池電堆的人工裝堆及氣密性檢測

2、兩種壓堆模式:位置模式和壓力模式

3、可旋轉 0-45°，可提高雙極板和膜電極的組裝精度

4、歷史數據存儲，參數可追溯

5、閉環控制系統

6、該設備,是為氫能燃料電池堆的裝堆而開發的一臺便捷的、小型化的半自動壓堆設備。由人工在該設備上,完成上下端板、集流板、雙極板、膜電極等電堆組件的堆疊工作，觸發伺服壓堆，經過在線式氣密測試，最后手動鎖緊電堆固定螺柱，產出成品電堆。

石墨雙極板生產解決方案

粉末石墨雙極板及柔性石墨雙極板的生產解決方案，包括模壓成型、浸處理、點膠貼合工藝流程。通過自動化生產線，能夠完整解決石墨雙極板的各個工序的串聯自動生產。

柔性石墨板模壓線，主要用于膨脹石墨板的壓制成型、外觀檢測、下料疊片、裝籃的燃料電池雙極板成型的專用設備。通過人工將膨脹石墨板放到轉運小車輸送至上料工位，由六軸機器人通過吸附的方式將膨脹石墨板上至壓合工位。壓合完成的石墨板即成為單極板，通過外觀檢測，將不良品剔除，將合格品籠，并通過小推車輸送至浸滲車間。

模壓成型生產線

柔性石墨雙極板浸滲生產線，主要用于將雙極板進行浸滲處理，分別浸滲、清洗、漂洗、水浴固化、烘干、下料等工序。

浸滲生產線

柔性石墨雙極板點膠貼合生產線,包含吊籃下料、籠子上料、外觀檢測、平面度檢測、粘接點膠及貼合、激光打碼、掃碼、機器人工位、保壓工位、總控、密封A面點膠、密封A面固化、密封B面點膠、密封B面固化、檢測下料及堆疊、氣密性檢測。

點膠貼合生產線

焊接產線

改產線適用于液流框與隔膜之間的焊接、液流框與雙極板的焊接。

該產線采用自動上料、下料的方式，完成液流電池液流框與隔膜、液流框與雙極板的自動激光焊接。整個設備集成度高，自動化程度高。主要包含機器人、激光焊接設備、上料托盤、下料托盤等。

流道板產線

該產線適用于液流電池流道板的裁切、整平和粘貼。

該產線采用流水線的形式，完成了流道板的裁切、整平、點膠工藝。使客戶產品制備效率大大提高。減少人工參與,產品的品質更穩定。產線主要包括裁切機、整平機、點膠機、極械手、工裝等。

液流電池堆疊壓裝產線

適用領域液流電池組裝線包括小蓋板點膠檢測/小蓋板焊接檢測、雙極板密封線點膠檢測、端板、絕緣板、銅電極、雙極板、隔膜、密封墊等各類物料堆疊前處理，搭載堆疊配方管理系統，具備 120T壓力緊固電堆，全自動旋轉下料。

優勢與特色:

行業新一代專用焊接方式

全新自主創新點膠對位系統

高速堆疊應用

壓力閉環控制及實時監控

容量集裝箱裝配產線/工作站

該系列設備適用于液流電池容量集裝箱的裝配、容量集裝箱蓋板的拆卸、存儲、安裝和容量集裝箱儲液罐的安裝。

液流電池容量集裝箱的裝配線采用直線流水線的形式，在各個工位完成固定的工藝流程，大大提高容量集裝箱裝配的效率。諸湳轔安裝工作站預留了兩個儲液罐工位，儲液罐可以交替安裝，同時話用不同卻格的儲液播。TPU袋的安裝采用兩組掛鉤相對運動的方式宗成。提作人品通過按鋼即可完成。

容量集裝箱蓋板的拆卸、存儲、安裝工作站將多個功能集于一體，一站式完成集裝箱蓋板的拆卸、存儲和安裝。整個過程自動完成，在工作站的后面預留了粘貼保溫棉的工位，使集裝箱蓋板在儲存前完成保溫棉的粘貼。

液流電池檢測臺

該設備主要針對全釩液流儲能系統中電池電堆的生產測試。具有測試精度高、回饋效率高、電壓及電流范圍寬、電堆 0V 激活啟動、電解液泵頻率可控、電解液特性監測等特點。適應多種不同規格電池電堆系統的測試。

優勢與特色:

針對全釩液流電池實現 0V 啟動;可初始化激活電解液。

電壓、電流控制精度高;電流和電壓最高精度達5%FS,測試更精準。

電網回饋效率高;電網回饋效率大于 90%。

根據設定電解液流速、壓力自動控泵;可根據設定值控制變頻機,對電解液流速、壓力、溫度實時監控記錄。

可監測電解液系統 SOC;可根據電堆測試情況記錄系統SOC。

電堆單體電池測試，可實時監控全釩電堆獨立單體電芯電壓。

電堆內阻測試，可實現對電堆內阻在線測試。

根據電解液溫度，自動控制制冷系統;

可根據電解液溫度設定值，自動控制制冷系統。

軟件可構建多種電堆測試策略，根據電堆的測試需求,制定不同的測試方案,可實現恒流充電/放電、恒壓充電、恒功率充電/放電、脈沖充放電、曲線充放電、工況模擬等多種可編程測試模式。

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原文始發于微信公眾號（艾邦液流電池網）：液流電池組裝線設備介紹