在談及大基地制氫項目的安全保障時,饒洪宇指出,當前氫能行業面臨諸多挑戰,特別是大型堿性制氫裝備存在的諸如槽體漏液、性能衰減快等。為確保產品的穩定可靠,三一氫能在其最新的1000Nm3/h圓形電解槽上進行了全面升級。
通過改進雙極板和墊片制造工藝、采用新型流道、搭載高性能催化電極和PPS隔膜等措施,顯著提升了槽體的運行可靠性,并將直流能耗穩定在4.3-4.4kWh/Nm3。
針對高可靠性的解決方案,三一氫能采取了多項創新技術,包括大直徑極板技術、優化密封結構、升級緊固系統以及改進電鍍工藝等,這些舉措極大地提高了產品的運行可靠性和長期耐腐性能。
在確保產品低電耗穩定方面,三一氫能也下足了功夫:
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搭載新一代電極:第五代雷尼鎳電極,過電位和耐受性等核心指標行業領先; -
搭載新一代隔膜:第三代PSS隔膜,升級面電阻、氣密性和強度; - 優化槽體流場:研發新型復合型流道,依托槽體仿真和試驗技術,小室流場均勻性提升30%。
此外,三一氫能在ALK路線上進行了方形槽拓展,通過突破帶壓運行、新型零極距等核心技術,確保了產品的極佳穩定性,其直流電耗與寬功率波動范圍均達到行業先進水平。三一氫能的帶壓方形槽較比市面上的常規電解槽具有諸多優勢:
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低負荷氣體純度性能優秀:10%負荷純化前氣體純度:氫純度99.999%,氧純度99.55%; - 能耗優秀:直流能耗3.94度/標方@2500A/㎡,4.37度/標方@10000A/㎡;
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模塊化設計:同平臺中框可覆蓋500-3000標方客戶需求; -
可維護性優異:單電解小室更換時長<2小時。
在實際應用方面,三一氫能成功交付吉電大安項目8套1000標方堿性電解槽、2套4000標方分離和純化系統。同時,已建成并投用24MW級電解槽整機試驗平臺。
三一氫能整機試驗平臺運行測試累計超數千小時,為多款圓形、 方形電解槽以及 BOP系統等快速驗證和迭代提供有力支撐。
依托于圓形槽、 方形槽等不同技術路線數千小時整機測試積累, 三一氫能已制定單槽和多槽的整機試驗標準及測試管理規范,進一步助推氫能行業標準進步。
如今三一氫能的整機測試平臺已成為行業標桿,該平臺集性能檢測、控制策略優化、可靠性驗證等功能于一體,為產品的高穩定性與可靠性保駕護航。
來源:三一氫能