申明：由于參考教材較老舊，部分組裝流程已經不適用當下的技術發展，內容僅做參考。
在水電解過程中，氫氣和氧氣會持續不斷地在電解室內生成，并且不斷地向外輸出。電解槽的工作壓力主要受到外部阻力的影響，而不僅僅是電解槽本身。在常壓生產條件下，電解槽的工作壓力主要取決于濕式儲氣柜，因為儲氣柜的壓力通常在4000帕斯卡左右，再加上氣體通過分離器和洗滌器時需要克服的液位阻力，所以常壓電解槽的工作壓力一般維持在大約10000帕斯卡。
如果用戶對氫氣的壓力和純度要求不高，可以直接從儲氣柜輸送氣體。如果儲氣柜的壓力不能滿足用戶需求，就需要增加加壓泵或壓縮機來提高壓力。對于有較高純度要求的氫氣，應當配備氫氣純化裝置。純化裝置分為常壓型和壓力型，可以根據具體情況選擇適合的類型。
根據生產量和市場需求，決定是否對氫氣和氧氣進行壓縮并充裝到氣瓶中。經過純化的氫氣應該使用膜式壓縮機進行壓縮和充瓶，以確保氣體的質量和使用安全。
2.壓力生產工藝流程
在壓力條件下生產氫氣，由于氣體壓力已經達到或超過用戶需求，因此無需額外設置壓縮機，這不僅節省了初期投資，還減少了日常的能源消耗和維護成本。此外，使用干式儲氣罐替代濕式儲氣柜，進一步降低了成本和占地面積。在壓力環境下制得的氫氣含水量較低，這使得純化過程更為簡單，純化后的氣體純度更高，且外送壓力更為穩定。同時，由于在壓力下制取氫氣的電耗較低，這種生產工藝正逐漸被更多企業所采納。
在本流程中，各種設備已經在前面的章節中進行了詳細介紹。由于儲氣罐的壓力是動態變化的，因此在罐的出口處設置了壓力調節裝置，確保輸送的氣體壓力保持恒定。如果需要將氫氣和氧氣充裝到氣瓶中，可以從儲氣罐中抽取氣體，根據罐內氣體的實際壓力，可以減少所需的氣缸數量和能耗。對于需要瓶裝純氫的情況，應選擇經過純化裝置處理的氫氣，并使用膜式壓縮機進行壓縮和充裝，以確保最終產品的質量和安全性。
二、電解槽組裝
(一)箱式電解槽的組裝。
1)組裝外殼。
2)測定對地絕緣。
3)箱內裝入極板和隔膜一般可以從正極開始先裝單極性陽極再裝隔膜然后裝雙極性電極，依此順序進行，最后裝單極性陰極。
4)在極板和隔膜上部安裝集氣鐘罩,將鐘罩與極板隔膜的接口用石棉線或其它耐堿物質進行密封。
5)裝絕緣管并將每小室支管以串聯形式連起來。
目前該方式比較少用了。
(二)壓濾式電解槽組裝
1)檢查基礎高度和線標。
2)在基礎上安裝墊鐵、絕緣座、托座和兩根下部大螺桿,找正后安裝兩頭的端板。如果兩頭的端板同時作支撐槽體用,則先安裝端板,再安裝下部大螺桿。
3)上部安裝一根大螺桿。
4)在下部螺桿上,安放支持板框的絕緣物,按單極板(框)、隔膜(框)、雙極板(框)、隔膜(框)的順序把極板(框)、隔膜(框)從一端安裝到另一端。
5)用萬用表檢查極板與隔膜框有否短路,電阻值必須大于1Ω，如有短路現象，則應排除。干燥狀態下的電解小室絕緣電阻應大于3kΩ，槽體對地絕緣電阻應大于10kΩ。
6)裝上最后一根大螺桿及螺桿絕緣墊、彈簧(片)大螺帽,進行初步夾緊,夾緊時應該對稱進行。如氣、液道單獨夾緊的,則裝上氣、液道,同時進行初步夾緊。
7)槽體用0.2MPa的蒸汽蒸煮30-40h,根據彈簧(片)的間距及時進行夾緊的，使螺桿始終保持拉緊狀態，夾緊時應停止蒸汽，如氣、液道單獨夾緊的應該同時夾緊氣、液道。
8)以工作壓力的15倍(但不低于0.2MPa)進行水壓試驗維持5分鐘以上，以不漏為合格。
9)按制造廠要求,以最大的工作壓力作氣密試驗常壓電解槽可按30KPa試驗。經過一晝夜,其壓降平均每小時以不超過0.25%為合格。氣體泄漏率(N)按下式計算:
式中:
P1--試驗開始時壓力
P2--試驗結束時壓力;
T--試驗開始時的絕對溫度;
T--試驗結束時的絕對溫度。
10)電解槽的輔助設備也應做水壓和氣密試驗。組裝完成后最后作整體試壓，要求同槽體試驗。
11)檢查電解槽對地的絕緣電阻，必須大于1MΩ。
12)向槽體內注入堿性水至隔膜框頂部,其目的是防止槽體的金屬組件銹蝕。
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三、組裝中的注意事項
1)防止極板(框)和隔膜框裝倒、裝反。
2)防止雜物特別是金屬物掉入槽體內。
3)防止進液孔和出氣孔堵塞。
4)極板和隔膜框或板框與隔膜必須排列整齊,以免影響密封。組裝過程必須采取拉緊措施,以防止極板和框架滑動或翻倒。
5)墊片應均勻露出框架5mm，露出液、氣道圈3mm。
6)電解的夾緊應對稱進行，不能超過彈簧(片)所允許的壓力。夾緊時應在彈簧片外加上保護罩,以免碎裂傷人。
7）拉桿末端需加上絕緣護套。
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原文始發于微信公眾號（華氫匯智能）：制氫生產流程與電解槽組裝
