先導智能助力捷氫科技建設中國首條膜電極卷對卷自動化產線

膜電極的核心技術長期被國外壟斷，導致燃料電池生產成本高企，嚴重阻礙了我國氫燃料電池的產業化進程。捷氫科技決定建設膜電極產線，掌握完整的技術開發和制造能力，實現燃料電池核心技術的自主可控。作為核心零部件，膜電極的性能直接影響燃料電池的應用效果，因此捷氫科技對生產設備提出了苛刻的精度要求。

膜電極材料的超薄特性使得加工過程需要特殊技術，以確保成品的完整性和功能性。而貫通特征的超薄柔性聚合物基材的高速連續化操縱，是制造業內公認的一項高難度工藝。在此基礎上，要實現卷對卷級別的封裝，使之成為具備商業應用價值的膜電極成品，更是難上加難。

其實在捷氫科技之前，業內已有不同技術方向的膜電極產線存在。但捷氫科技希望新產線不僅要能夠銜接前序的創新卷對卷直接涂布工藝，能夠實現高精度封裝，還需要在保證產品良率的前提下實現高速、高效生產，并具備技術迭代與升級空間，以降低生產成本，提升市場競爭力。

由于前序工藝在國內屬于首創，來料的電化學特性和物理特性尚不明確，先導智能需在無可借鑒的情況下幫助捷氫科技實現膜電極卷對卷的高速連續化生產目標，并實現生產效率與成本的雙突破。為此，先導團隊抽調材料科學、機械力學、電化學等領域的專業人才，與捷氫科技組成聯合研發團隊，深入分析技術特點，規劃工藝與產線。

經過11個月的努力，團隊成功攻克了超薄柔性聚合物基材的高速連續化操控難題，實現了膜電極卷對卷封裝段的高精度生產。

在進料環節，先導智能通過CCM異步連續化三軸對位，實現了五合一卷對片貼合；再通過整合激光模切技術和套孔模切工藝，將裁切精度控制在±0.1mm，毛刺（尺寸）小于50μm，邊框對位精度達±0.15mm。在封裝工段，通過鋼帶熱輥壓，最終實現7.5s單工位節拍的七合一卷對片貼合連續封裝，大幅提升生產兼容性及效率。

從制備漿料、到涂布直至七層產品壓合下線，在智能自動化的賦能下，捷氫科技的膜電極產線成為時下全球領先的“間歇式”“卷對卷”直接涂布流水線，全面達成后可年產膜電極240萬片，全方位實現了膜電極的“超高產能”“全自動化”生產。

2021年5月28日，捷氫科技這條國內第一套膜電極卷對卷高速自動化生產線正式交付投產。經過一年多的實踐檢驗，項目產線運行良好、產出高效，出產的膜電極在均一性和穩定性方面的表現都超出預期。它的成功，標志著以膜電極為代表的中國氫燃料電池核心零部件的生產，邁入了智能制造的行列。

現在，這條由先導智能和捷氫科技攜手打造的國內首套膜電極卷對卷高速自動化生產線已經實現了量產，國產燃料電池膜電極的生產效率得到提高。

鑒于此次項目的卓越表現，捷氫科技決定與先導智能進一步開展縱深化、多層次的技術合作，成為智能制造領域的親密伙伴。在項目交付的一年半后，捷氫科技與先導智能簽署戰略合作協議，承諾發揮各自在產業鏈中的技術、渠道、市場、品牌等優勢，強化在氫能領域的核心競爭力和技術創新能力，共同推動氫能產業發展。

自主掌控核心技術是中國燃料電池產業發展的基石。氫能與燃料電池行業的發展離不開上下游產業的高度配合。作為設備供應商，先導智能憑借強大的開發能力，助力客戶實現技術轉化，達成生產制造突破，以智造力量推動中國能源革命的無限可能。